針對風機用戶經(jīng)常提出風機的動平衡非常難做，不知是做單面平衡還是雙面動平衡，有些風機做過平衡后仍有較大振動的問題，就具體的風機平衡誤差原因作了分析，得出了結(jié)論。

1 、輔助芯軸的平衡問題

由于風機葉輪在平衡時一般采用的都是輔助芯軸，所以必須考慮芯軸是否滿足平衡的要求。由于芯軸是一個轉(zhuǎn)子，有其自身的不平衡量。在平衡過程中芯軸已和風機合在一起成為一個轉(zhuǎn)子，所以即使整體放在平衡機上已經(jīng)平衡了，也僅是一個表面的平衡。對應轉(zhuǎn)子的校正平面芯軸自身的殘余不平衡量應小于轉(zhuǎn)子允許剩余不平衡量的10％，通常芯軸的質(zhì)量約是葉輪質(zhì)量的1/10，芯軸自身的不平衡量有可能與葉輪平衡的要求相等，因此會直接影響葉輪平衡的最終結(jié)果。 另外芯軸上的鍵和鍵槽也是平衡時一個容易被忽略的問題。有的用戶會認為半個鍵或整鍵的質(zhì)量輕，且所在的半徑小得可以忽略，實際上鍵也是有相當質(zhì)量的，一般有幾十克至幾百克，芯軸相對于風機葉輪的校正半徑要小幾倍，相除后仍可能有幾十克的不平衡質(zhì)量附加到風機上。

2、芯軸中心和葉輪中心的平行偏移

根據(jù)平衡的基本原理：U= M e=u r （1）

式中U為不平衡量；M為零件的質(zhì)量；e為回轉(zhuǎn)中心和質(zhì)量中心的間距；u為不平衡質(zhì)量；r為校正半徑。

如果風機支承位置的中心和芯軸的軸線中心有偏心，根據(jù)式（1）該偏心就會產(chǎn)生不平衡量，產(chǎn)生的誤差就會直接附加到風機上。

為保持偏心距盡量小，在芯軸加工過程中，要使加工芯軸的基準保持完全一致。即保證芯軸上軸頸支承位置和葉輪接觸位置保證很高的同軸度，為防止芯軸表面的磨損產(chǎn)生新的誤差，芯軸在與轉(zhuǎn)子接觸的位置與軸頸位置必須得有硬度。這樣生產(chǎn)的芯軸才能滿足通常的精度要求。例如：葉輪的不平衡量要求是40g·mm/kg=40 μm，芯軸的偏心或稱作芯軸中心位置與軸頸位置的同心度在4 μm即可。

例如：芯軸偏心距＝6μm

需要平衡要求＝20g·mm/kg；允許的剩余不平衡量＝20－6＝14 g·mm/kg；對2個平面的平衡：每個平面的不平衡量＝7 g·mm/kg。

再好的芯軸，即使偏心只有1μm，使用一段時間后也會產(chǎn)生5～10μm的偏心。如果要求的平衡精度比該值小，在平衡過程中可根據(jù)芯軸的偏心量和角度自行做相應的調(diào)整。

在實際中還要考慮到芯軸和風機孔接觸配合面都有公差，最大的偏心即為最大配合公差的一半。

例如：偏心距e=10μm； 公差s=14 μm；最大允許的偏心誤差e +s/2=10+14/2=17μm。

3、葉輪的傾斜

如果葉輪裝在實際軸端面上有傾斜或芯軸本身有彎曲，在旋轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的力偶不平衡量就會附加到葉輪中去；葉輪的傾斜對平衡有很大的影響，通常窄的風機只要做單面平衡，如果傾斜到一定程度，就需在風機本軸上做雙面平衡。

“奮斗為本、團隊擔當、分享感恩”是集智股份的價值所在；公司將繼續(xù)秉承“以客戶為中心、滿足客戶需求”的企業(yè)宗旨， 持續(xù)鞏固和提升公司在國內(nèi)外同行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢，全面提升公司綜合競爭能力和品牌影響力，為我國平衡裝備制造業(yè)發(fā)展作出貢獻。